Di bidang industri modern, terutama di industri otomotif, minyak, gas, dan mesin industri, kit segel cincin-O sangat disukai karena kinerja dan daya tahan penyegelan yang sangat baik. Di antara mereka, Kit Segel O-Ring Hidrogenated Nitrile (HNBR) telah menjadi solusi penyegelan yang disukai untuk suhu tinggi, tekanan tinggi dan lingkungan kimia yang keras karena ketahanan panasnya yang sangat baik, ketahanan oli, ketahanan korosi kimia dan elastisitas tinggi. Sebagai penghubung penting dalam proses pembuatan cincin-O HNBR, perawatan vulkanisasi memainkan peran penting dalam meningkatkan sifat mekanik dan elastisitasnya.
1. Karakteristik karet nitrile yang dihidrogenasi (HNBR)
Karet nitril yang dihidrogenasi adalah elastomer yang sangat jenuh yang diperoleh dengan pengobatan hidrogenasi khusus karet nitril tradisional (NBR). Perlakuan ini mengurangi ketidakjenuhan dalam rantai molekul karet, sehingga secara signifikan meningkatkan ketahanan panasnya, resistensi penuaan, resistensi korosi kimia dan kekuatan mekanik. Dibandingkan dengan karet nitril asli, HNBR dapat tetap stabil pada suhu yang lebih tinggi dan memiliki ketahanan oli yang lebih baik dan ketahanan aus. Karakteristik ini memungkinkan HNBR O-Ring Sealing Kit untuk melakukan efek penyegelan yang sangat baik di berbagai lingkungan yang keras.
2. Pentingnya dan proses pengobatan vulkanisasi
Perawatan vulkanisasi adalah langkah kunci dalam proses pembuatan cincin-O HNBR, yang menentukan sifat fisik dan kimia akhir dari cincin-O. Vulkanisasi adalah proses reaksi kimia yang mengikat silang rantai molekul karet melalui pemanasan dan/atau tekanan untuk membentuk struktur jaringan yang stabil. Struktur jaringan ini memberi karet kekuatan tarik yang lebih tinggi, kekuatan air mata dan ketahanan aus, serta pemulihan elastis yang lebih baik.
Proses spesifik perawatan vulkanisasi meliputi:
Tahap pemanasan awal: Sebelum dimulainya vulkanisasi, cincin-O HNBR biasanya perlu dipanaskan dengan suhu tertentu untuk mempercepat awal reaksi vulkanisasi. Suhu dan waktu pemanasan awal perlu disesuaikan sesuai dengan rumus spesifik HNBR dan proses vulkanisasi.
Tahap Reaksi Vulkanisasi: Cincin-O yang sudah dipanaskan ditempatkan dalam cetakan vulkanisasi dan kemudian dikirim ke vulkanizer untuk pemanasan dan tekanan. Suhu vulkanisasi biasanya tinggi, dan untuk HNBR, umumnya antara 150 ℃ dan 200 ℃. Waktu vulkanisasi tergantung pada ketebalan cincin-O, suhu vulkanisasi dan jenis zat vulkanisasi, biasanya antara beberapa menit dan beberapa jam. Pada tahap ini, reaksi ikatan silang terjadi antara rantai molekul karet untuk membentuk struktur jaringan yang stabil.
Tahap pasca-vulcanisasi: Setelah reaksi vulkanisasi selesai, cincin-O biasanya dibiarkan mendingin secara alami hingga suhu kamar di vulkanizer untuk menyelesaikan pasca-penyembuhan reaksi vulkanisasi. Tahap ini membantu menstabilkan struktur produk vulkanisir dan meningkatkan sifat mekanik dan elastisitasnya.
Demolding dan Inspeksi: Setelah pendinginan, cincin-O dihapus dari cetakan vulkanisasi dan mengalami inspeksi penampilan dan pengujian kinerja. Inspeksi meliputi ukuran, bentuk, kualitas permukaan cincin-O, dan apakah ada cacat seperti retakan dan gelembung. Pengujian kinerja termasuk pengujian indikator seperti kekuatan tarik, kekuatan air mata, kekerasan, dan deformasi permanen kompresi.
3. Kontrol Suhu dan Waktu Selama Vulkanisasi
Selama proses vulkanisasi, suhu dan waktu adalah dua parameter penting. Suhu secara langsung mempengaruhi laju dan tingkat reaksi vulkanisasi, sedangkan lamanya waktu menentukan kecukupan reaksi vulkanisasi. Untuk HNBR, karena karakteristik struktur molekulnya, suhu dan waktu perlu dikontrol secara ketat selama proses vulkanisasi untuk memastikan kualitas produk.
4. Dampak vulkanisasi pada kit sealing O-ring HNBR
Sifat mekanik dan elastisitas kit penyegelan cincin-O HNBR yang telah diwariskan secara signifikan telah ditingkatkan secara signifikan. Peningkatan ini memungkinkan cincin-O untuk mempertahankan bentuk dan efek penyegelannya dengan lebih baik saat berada di bawah tekanan, sehingga meningkatkan kinerja penyegelannya. Selain itu, vulkanisasi juga dapat meningkatkan ketahanan aus dan ketahanan korosi cincin-O, memungkinkannya untuk mempertahankan masa pelayanan yang lebih lama di lingkungan yang keras.
